O principal objetivo do uso de coque de petróleo grafitizado nas fundições é usá -lo como um alto - Recarburizer de qualidade para melhorar a qualidade das peças fundidas e reduzir os custos de produção. Porque após alta - grafitização de temperatura, o arranjo do átomo de carbono do coque grafitizado de petróleo está mais próximo da estrutura de grafite, com as características do alto grau de grafitização e baixas impurezas, o que pode melhorar efetivamente a qualidade da fonte de carbono no processo de fundição. No entanto, o alto - enxofre grafitizado coque de petróleo pode fazer com que as fundições o usem como um recarburador, mas não atingirá o efeito desejado.
1. High - Sulphur Graphitized Petroleum Coke levará diretamente a defeitos de qualidade nas peças fundidas
O elemento de enxofre em alta - enxofre de coque de petróleo grafitizado é propenso a "expansão de gás" durante o processo de grafitização. Quando o teor de enxofre excede o padrão, como o teor de enxofre de alguns produtos inferiores que atingem 0,3% ou até mais, o enxofre se decompõe e produz gases em um ambiente de temperatura alto -, resultando em defeitos como poros e orifícios de areia dentro dos fundos. Em casos graves, causará diretamente rachaduras em lote de peças fundidas de precisão. Isso não apenas afeta as propriedades mecânicas das peças fundidas, como uma diminuição na resistência à tração, mas também pode perda de confiança do cliente devido à qualidade abaixo do padrão.
2. Reduza a eficiência da grafitização e o desempenho do produto
A função central do coque grafitizado de petróleo é fornecer uma fonte de carbono- alta para fundição e promover o crescimento uniforme de microcristais de grafite. O alto enxofre impedirá o arranjo ordenado dos átomos de carbono, reduzirá o grau de grafitização e levará a uma diminuição na taxa de absorção de carbono. A taxa de absorção dos recarburizadores ordinários é de apenas 60%, enquanto a baixa - em enxofre produtos grafitizados pode atingir mais de 90%. Ao mesmo tempo, após a grafitização, a resistividade de alta -} aumenta a coque de enxofre e o coeficiente de expansão térmica aumenta; A condutividade, a resistência ao calor e a força do elenco final serão danificadas.
3. Aumente a proteção ambiental e pressão de custo
High - O enxofre grafitizado coque de petróleo liberará óxidos de enxofre, como SO₂, durante o processo de fundição, e são necessários equipamentos e reagentes de dessulfurização adicionais, o que aumenta os custos de proteção ambiental. Além disso, o Alto - Coke de enxofre é principalmente um produto final - baixo devido a limitações de desempenho. Se for usado por engano para as peças fundidas altas -, como cilindros de motor de automóveis e caixas de caixa de engrenagens, pode levar a um aumento nas taxas de sucata e o custo total é maior que o de usar coque de enxofre baixo -.
À medida que a indústria de fundição continua aumentando seus requisitos de qualidade para peças fundidas de precisão, a alta - enxofre grafitizada coque de petróleo tornou -se uma "armadilha invisível" na aquisição, pois pode causar facilmente defeitos de fundição, reduzir a eficiência da grafitização e aumentar os custos ambientais. Portanto, as fundições precisam controlar estritamente o teor de enxofre. O teor de enxofre de produtos de qualidade -- é geralmente menor ou igual a 0,05%, e os riscos de enxofre -- são evitados através do terceiro teste -}, rastreabilidade do processo e outros meios.
